Два процесса формирования весны

(1) Процесс холодной штамповки пружины

1) Возможность однократной автоматизации процесса холодной штамповки. В настоящее время машина холодной штамповки имеет 12 захватов. Стальная проволока диаметром (0,3 ~ 14) мм в основном формируется за один раз на 8-захватной формовочной машине. Текущее направление развития формовочного технологического оборудования:

① To улучшить скорость формования, основная тенденция развития заключается в повышении скорости формования оборудования, то есть эффективности производства пружин;

② Iповысить долговечность оборудования за счет повышения точности деталей оборудования и усиления эффекта термообработки;

③ AДатчик длины dd и лазерный дальномер для автоматического контроля производственного процесса формовочной машины с ЧПУ.

2) Cold forming process scope and capability. At present, the maximum specification of large wire diameter spring coiler can reach 20mm, 2000mPa and the winding ratio is 5. The cold forming process of reducing or equal diameter minic block spring and eccentric spring still has limitations.

(2) Процесс горячего формования пружины

1) Скорость процесса горячего формования. В настоящее время в Китае есть только станки с горячими пружинами с валом CNC2 для формовки диаметром (9 ~ 25) мм и с максимальной скоростью 17 деталей в минуту. По сравнению с развитыми странами существует большой разрыв.

2) Возможность управления процессом горячего формования большой пружины. Поскольку существует только машина для намотки горячих пружин с осью CNC2, имеется меньше трех направлений контроля формы и низкая точность; Кроме того, отсутствует механизм автоматического контроля и регулировки вращения стержня, поэтому уровень процесса формования и возможности горячей спиральной пружины низкие. Таким образом, уровень точности и уровень обезуглероживания поверхностного окисления пружины также низкие.

http://leifenghardware.com