Базовые знания о плесени

«Плесень — мать промышленности», эта фраза всем знакома, важность плесени все больше признается людьми, технология проектирования и производства пресс-форм достигла большого прогресса.
Инновации в технологии обработки пресс-форм, широкое применение различных новых материалов для изготовления пресс-форм, стандартизация и специализация деталей и компонентов пресс-форм — все это заставляет нас разрабатывать быстрее и более подходящие для разработки пресс-форм. Увеличение скорости требует, чтобы раздел дизайна можно было завершить до раздела публикации примерно за 3 дня; Повышение точности требует, чтобы в процессе проектирования четко учитывался метод обработки каждой детали, а также, насколько это возможно, применялся метод обработки с высокой точностью и низкой стоимостью обработки.
Повышение точности и скорости взаимосвязаны. Улучшение скорости должно потребовать улучшения точности; Повышение точности неизбежно приведет к повышению скорости.
                                                                                                                        
В соответствии с общей функциональной структурой пластиковой формы ее можно разделить на: направляющую систему, поддерживающую систему, систему формовочных деталей, систему заливки, систему охлаждения, систему выталкивания и вытяжную систему.
Определение: Канал течения пластика в пресс-форме от сопла инжектора до полости. Он состоит из основного канала потока, отводного канала, затвора и фиксирующего отверстия.

(I) Основной путь потока:
1. Определение:
Основной поток относится к участку от точки, где сопло инжектора контактирует с формой, до отклонителя.
2. На что следует обратить внимание при проектировании:
(1) . Форма торца основного канала обычно круглая.
(2). Чтобы облегчить извлечение из формы, основной канал обычно делается с наклоном, но если основной канал проходит через несколько досок одновременно, необходимо обратить внимание на наклон и размер отверстия на каждой детали.
(3). Конструкция и размер основного канала должны определяться в соответствии с расходными характеристиками пластика.
(4) Основной поток в основном имеет коническую форму. (как показано на картинке) При изготовлении обратите внимание на:
А. Малый диаметр конца D2=D1+ (0,5~1 мм)
Б. Радиус маленького концевого шарика R2=R1+ (1~2 мм) (D1 и R1 соответствуют диаметру выхода инъекционной машины и радиусу шарика инъекционной головки)
3. Крышка ворот
Из-за контакта и столкновения между основным каналом и высокотемпературным пластиком и соплом основная часть канала формы обычно проектируется в виде съемной и сменной втулки, называемой разливочной втулкой или шиберной втулкой.
(1) . Его основная функция:
А. Сделайте установку формы в позиционирующее отверстие удобной, а литьевую машину - хорошо расположенной, а отверстие сопла литьевой машины - анастомозирующим и способным выдерживать противодавление пластика, а не выталкиваться из формы.
Б. В качестве основного канала разливочной системы пластик в цилиндре переносится в форму, чтобы гарантировать, что поток материала эффективно и плавно достигает полости, не должно быть перелива пластика во время процесса впрыска и конденсата в основном канале. удобно выпустить.
4. Конструктивная форма имеет цельный и раздельный тип.
Интегральный стиль: то есть плечо интегрировано с частью, составляющей основной канал.
Разделенная поза: плечо создается отдельно от частей, составляющих основной путь                                                  Японский промышленный стандарт : JIS                    Китайский промышленный стандарт : SJB

(II). Диверсионный канал:
Определение: участок между основным потоком и затвором, который является переходным участком, через который расплавленный пластик течет в полость из основного потока, и переходным участком за счет изменения площади сечения и пластикового рулевого управления в разливочной системе, поэтому что пластик можно легко преобразовать.
1. Проектирование секций
А. Общий раздел дизайна имеет круглую форму.
Б. С точки зрения удобства обработки, общая конструкция имеет U-образную форму, V-образную форму, трапецию, правильный шестиугольник.
C. Форма сечения и размер шунта должны определяться в зависимости от формовочного объема пластиковых деталей, толщины стенок пластиковых деталей, формы пластиковых деталей, характеристик процесса пластмассы, скорости впрыска, длины шунт и другие факторы.
2. Схема разводки имеет две формы: сбалансированную и несбалансированную. Сбалансированная подача заключается в том, чтобы гарантировать, что каждый порт подачи сбалансирован одновременно, несбалансированная подача заключается в том, что каждый порт подачи не может быть сбалансирован одновременно, как правило, для анализа потока формы для оценки

(III) . Gate
1. Определение: ворота также называют подающим портом или внутренним направляющим. Это
узкая часть между переключателем и пластиковыми деталями, также известная как самая короткая часть литниковой системы;
2. Функция: может ускорять скорость потока расплавленного пластика в отводящем канале, формировать идеальную схему потока, последовательность и скорость для заполнения полости, а также воспроизводить закрытую полость, чтобы предотвратить обратный поток расплавленного материала. материал, а после формования облегчить разделение ворот и пластиковых деталей.
3. Форма ворот:
Внутренние ворота
Обычные боковые ворота (краевые ворота):
Вне ворот
Вентиляционная заслонка: обычно используется для изготовления деталей из листового пластика большой ширины.
Плоские фальцевые ворота
Тип литника для защиты ушей
Ворота щелевого типа
Обычно указывают на ворота
Скрытые ворота (большая часть нашей компании использует этот метод)
Дисковый кольцевой затвор
Ворота спицевого типа
Коготь ворота
Ворота садового кольца